Hidrolik silindirlerin kullanım ömrünü etkileyen faktörler

Aslında hidrolik silindirler için kullanım ömürlerini etkileyen ana faktör sürtünmedir. Tabii ki, tüm makineler çalışma sırasında sürtünme üretecektir ve sürtünme, hidrolik silindirlerin hizmet ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Motor çalıştıktan sonra, hidrolik silindir bloğundaki piston segmanı ile silindir kolu yüzeyi arasındaki sürtünme gibi çok fazla sürtünme olacaktır.
Krank mili ve yatak kovanları arasındaki sürtünme. Normal şartlar altında, hidrolik dalgıç pompa döndükten sonra, piston ile silindir deliği arasında ve dağıtım plakası ile silindir gövdesinin dağıtım yüzeyi arasında sürtünme olacaktır. Günümüzde sürtünmenin etkilerini azaltmak için sürtünmenin olduğu yerlerde yağlama için yağ kullanılması yaygındır. Bu yağlamalar aslında boşluk yağlamalarıdır.
Yağlama önlemleri esas olarak yağlama, sızdırmazlık ve kuvvet iletimi olmak üzere üç yönü içerir. Boşluk yağlamada, metal ve metal arasındaki mekanik kaymanın ve gerçek çalışma koşullarının tamamen farklı olduğu farklı yağlama durumları da içerir. Sözde yağlama aslında metal maddenin yüzeyine bir yağ filmi tabakası sarmayı ifade eder, böylece metal ve metal küçük bir boşlukta hareket ettiğinde ikisi arasında hiçbir temas olmaz.
Yağlama işlemi yapılmazsa, ikisi arasında hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyecek çok ciddi sürtünme meydana gelebilir. Bu sürtünmeler sadece motor üzerindeki yükü artırmakla kalmayacak, aynı zamanda parçaların çalışma yüzeylerinin aşınmasını da hızlandıracaktır. Şiddetli durumlarda, sürtünmeden kaynaklanan ısı da yanacak ve parçaların çalışma yüzeyini öldürerek motoru çalışamaz hale getirecektir.
Aslında, yağlamanın ana işlevi, ekipman çalışırken metal maddeler arasındaki sürtünmeyi azaltmak, böylece stabilitesini ve dayanıklılığını arttırmaktır. Yağlama yaparken, yağlama etkisini sağlamak için gerçek durumla birlikte düzenli olarak yağlamak da gereklidir.